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塑料桶中空吹塑工藝流程圖

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  • 發布時間:2019-07-05 16:04
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【概要描述】塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類:擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備,然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器沒有飛邊,尺寸穩定性好,瓶口與螺紋

塑料桶中空吹塑工藝流程圖

【概要描述】塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類:擠出—吹塑和注射—吹塑。兩者的主要不同點在于型坯的制備,然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器沒有飛邊,尺寸穩定性好,瓶口與螺紋

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塑料桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類:擠出—吹塑和注射—吹塑。

兩者的主要不同點在于型坯的制備,然后的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底上開展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹),注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注-吹中空容器沒有飛邊,尺寸穩定性好,瓶口與螺紋質量優良,型坯厚度可預先調理,制品光澤度好,儉省原料。但注-吹成型不合適消費大型和外形復雜的容器,又由于要運用注射和吹塑兩副模具,所以設備投資較大。

注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主,它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費。主要用于醫藥、食品、化裝品等的包裝用于中空吹塑的塑料種類有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的耗費量占首位。它普遍應用于食品、化工和處置液體的包裝。一、主要原料及典型配方
( l )聚乙烯 普通選用熔體指數為 l ~ 6 的聚乙烯樹脂。

( 2 )聚丙烯 普通選網熔體指數為 2~4 的聚丙烯樹脂。

( 3 )聚苯乙烯 普通選用通用型或抗沖型的注射級聚苯乙烯樹脂。

( 4 )聚氯乙烯硬質透明瓶配方 。


二、塑料桶生產的主要設備及特性
( 1 )擠出機與機頭 與普通擠-吹法的設備根本相同。

( 2 )型坯處置安裝 由擠出機擠出的管狀型坯,要經過該安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工,制成試管狀有底型坯。

( 3 )型坯加熱安裝 型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通道等多種,加熱方式可用電加熱或紅外線加熱。但加熱安裝要能調溫并平衡地加熱,使型坯內外溫差盡量減小。

( 4 )拉伸安裝 有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種:
① 拉伸芯棒 拉伸芯棒從型坯上部插入,在液壓作用下頂住型坯底部,停止縱向拉伸,然后芯棒上的氣孔通入緊縮空氣吹脹,停止徑向拉伸。多數拉伸成型都采用這種拉伸安裝。
② 拉伸夾具 拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩端,在液壓作用下停止縱向拉伸,然后再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都有飛邊需求修整,飛邊經破碎可回收應用。

( 5 )擠-拉-吹專用成型機 國外有多種型式與規格的擠-拉-吹專用成型機,目前國內尚無此專用設備。

 

三、塑料桶生產工藝
注-吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑制品兩個過程組成,而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

( 1 )注塑型坯的工藝控制。

① 注塑溫度 注射溫度與原資料的種類和特性,注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂,如聚乙烯、聚丙烯等,注射溫度應高于其熔點。對無定形聚合物,如聚苯乙烯、聚氯乙烯,注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為 140℃ ~ 240℃ ,聚乙烯為 150℃ ~ 280℃ ,聚丙烯為 205℃ ~ 285℃ ,聚氯乙烯為 160℃ ~ 190℃ 。注射模具溫度普通為 40℃ ~ 80℃ 。

② 注射壓力 普通樹脂的熔體指數低、型坯壁薄,請求注射壓力較高,反之較低。柱塞式注塑機比螺桿式注塑機需求的壓力高。在保證產質量量的狀況下,盡可能采用較低的注射壓力。普通聚苯乙烯的注射壓力為 58.8 ~ 107.9MPa ,聚乙烯為 58.8 ~ 98.06MPa ,聚丙烯為 54.9 ~ 98.06MPa ,聚氯乙烯為 78.4 ~ 127.5MPa 。

( 2 )吹塑的工藝控制與擠-吹成型的吹塑工藝根本相同。


四、主要設備及特性

( 1 )型坯注射機 與普通注塑機的結構根本相同,但注射壓力較低,螺桿長徑比可小一些,緊縮比也不宜過大。

( 2 )模具 包括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑模具的資料與加工請求根本相同,但芯模必需是中空的,以便通入緊縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具根本相同。

( 3 )脫模安裝 與擠-吹成型不同,吹塑過程完成后,翻開吹塑模具,將帶著成型制品的芯模送至脫膜安裝,由脫模板將制品與芯模分開。

 

五、產品規范
注射-吹塑塑料瓶目前尚無國標和部標,產品規范可參照聚乙烯吹塑桶規范,并作必要的修正。但同一種原料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器性能優秀。

大型中空容器普通指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空制品。原料以聚乙烯樹脂為主,成型工藝主要為擠出-吹塑法和旋轉成型法。

擠出-吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本相同,只在原料與設備方面略有區別。

主要原料請求 消費塑料桶普通以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主,而消費大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

主要設備及特性 

消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設備相同,但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。由于大型制品的型坯亦很大,假如由擠出機遲緩地擠出,型坯則會呈現自重惹起的嚴重垂伸現象,形成制品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長,使型坯因冷卻而溫渡過低,也會影響吹塑質量。

增設儲料器安裝后,擠出機將熔融物料連續擠入儲料器,當貯存的物料到達一定量時,即由壓料安裝快速將物料一次壓出,構成厚度平均、溫度恰當的型坯。因而增設儲料器不只能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度,還可用較小的擠出機消費大型的制品。


六、塑料桶產品標準
擠出-吹塑大型中空容器目前尚無國、部標準,可參照 GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶標準作必要的修正。 PETP 軟飲料瓶執行 QB1868 一 93 標準。

擠出-拉伸-吹塑(簡稱擠-拉-吹)塑料瓶是先通過擠出法將樹脂制成管狀型坯,再把底部熔合形成有底型坯,然后將型坯處理至所用塑料的理想拉伸溫度,經內部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夾具)的機械力作用進行縱向拉伸,同時或稍后經壓縮空氣吹脹進行徑向拉伸而制得的中空制品。

塑料經過雙軸拉伸后分子重新定向,因此制品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表面光澤度、剛性及阻隔性能等都有了明顯的改善和提高。此外,經過拉伸后制品的壁厚減薄,可以節省原料、降低成本。目前用于生產擠-拉-吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型,薄壁的瓶體為主,用于食品、飲料、化妝品、日化產品等的包裝。

擠拉-吹又分為一步法和二步法兩種。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一臺設備中連續進行,又稱熱坯法。二步法的型坯制造在時間、位置和設備上,均與加熱、拉伸、吹塑分開進行,又稱為冷坯法。

主要原料及典型配方:對聚丙烯樹脂的要求及聚氯乙烯容器的配方,均與擠出-吹塑容器基本相同。

消費工藝:擠-拉-吹法在擠出型坯與吹塑的工藝控制上,和擠-吹法根本相同。

下面重點引見拉伸的工藝控制。

( 1 )拉伸溫度 

控制適合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關鍵,否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對非結晶性的聚氯乙烯來說,如采用一步法,型坯即可從擠出時的 190℃ ~ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ~ 100℃ ,停止拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ~ 20℃ ,是最理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙烯來說,如采用一步法,型坯要借助有效的冷卻。

從擠出時的 210℃ ~ 230℃ 疾速冷卻至 90℃ ~ 105℃ 之間的結晶溫度,抑止球晶的構成,然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間的 150℃ ~ 160℃ 停止雙軸拉伸。不管聚氯乙烯還是聚丙烯,假如采用二步法,都需求對事前制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度,再停止拉伸和吹塑。

( 2 )拉伸倍率 

除了拉伸溫度等條件外,雙軸拉伸制品的分子定向狀態是由拉伸倍率決議的,因而拉伸倍率決議著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積,拉伸比是制品長度與型坯長度之比,也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品最大直徑與型坯直徑之比,也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過高,則會惹起資料損坯并使加工條件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ~ 6 ,聚丙烯取 6 ~ 10 。 

高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的透明度和氣密性,所以在化裝品和洗濯劑的包裝方面得到普遍應用。隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發,以及拉伸吹塑技術的開展,聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量疾速增加,并且曾經開端用于啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。線形聚酯資料是近幾年進入中空吹塑范疇的新型資料。由于其制品具有光澤的外觀、優秀的透明性、較高的力學強度和容器內物品保管性較好,廢棄物燃燒處置時不污染環境等方面的優點,所以在包裝瓶方面開展很快,特別在耐壓塑料食品容器方面的運用最為普遍。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技術的進步,運用量也逐年增加。

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